質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。

（1） 原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡，調(diào)整階段性重點工作，大程度上規(guī)避質(zhì)量風險，節(jié)省成本。

（2） 質(zhì)量風險管理

先應加強對質(zhì)量風險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風險，并針對特定的質(zhì)量風險安排專人進行排查、防控；其次，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。

（3） 過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。

過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進基礎管理。

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。

混凝土攪拌站每年應加強對從業(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土生產(chǎn)前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續(xù)工作性。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。

具體實施程序如下：

一、銷售部：產(chǎn)品實現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程

一條    與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應充分了解顧客對商品混凝土有關(guān)的要求應包括：

1.1  顧客對商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標號等各項指標； 

1.2  顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；

1.3  顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務（售前、售中、售后）； 

1.4  符合國家法律法規(guī)和相應的預拌砼標準要求和強制性標準要求；

1.5  顧客雖然沒有明示，但標準和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預期使用有要求的。

第二條    與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標書投標之前應組織有關(guān)部門、人員對合同、標書進行全面評審，評審的內(nèi)容包括：

2.1  與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認和解決；

2.2  本公司各項能滿足合同/標書的要求；

2.3  合同、標書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標準；

2.4  確定公司具有滿足合同/標書、要求的能力；

2.5  與以前表述不一致的合同/標書的要求已得到解決。

2.6  公司市場部負責合同的簽訂、組織、實施、履行和管理，并按《記錄控制程序》保存合同和合同評審記錄。

2.7  若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎上，對修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過程控制程序》進行評審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。

第三條    與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括：

3.1  公司不定期對客戶的需求作產(chǎn)品介紹，或通過網(wǎng)絡介紹及走訪用戶。

3.2  公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。

3.3  公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。

二、用于生產(chǎn)的原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及內(nèi)部標準的規(guī)定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應滯后）

1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

2 骨料

2.1材料部應根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求:

⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜；

⑶ 應盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。

⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。

3 水

3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。

4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，摻入量必須通過砼配合比試驗確定。

4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。

5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。

6、原材料質(zhì)量初步檢驗評價

砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預均化），后使用”的原則。實驗室負責監(jiān)督落實，并具有的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

試驗室對原材料抽檢檢驗結(jié)果及時反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。評價結(jié)果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導、進一步采購計劃的依據(jù)。

7、8、進廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知采購部。

（2）試驗室抽檢原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。

（3）采購部供應科接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。

（4）對于可隔離的原材料不合格品，由供應科和實驗室及有關(guān)部門的人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經(jīng)理批準后，由供應科通知供方。

（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。

（6）實驗室應對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。

（7）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。

7混凝土質(zhì)量控制

1、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告?？蛻羧魧Y料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

2、每天出具生產(chǎn)配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；

3、 配料員應嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中， 試驗員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。

4、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實驗室主任同意，方可進行生產(chǎn)。

5、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；

6、嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。

7、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管反映；

8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班試驗員的責任。

7.6砼試塊的制作和送檢

⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

混凝土生產(chǎn)過程控制：

混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

一、試拌

 實驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。

二、 計量

1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負責組織定期對生產(chǎn)設備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。

2、每周必須不少于1次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時向部門主管反映，作出相應的處理，并做好相關(guān)記錄。

3、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗兩次；外加劑、水稱每周校驗一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應立即停用，并上報主管領(lǐng)導，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)系維護處理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

三、鏟車上料：

對于進場原材料，鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時按照試驗員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時使用。

試驗員必須先了解當班生產(chǎn)時相關(guān)原材料的情況----水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。

鏟車司機上料時需要關(guān)注砂子的種類，隨時和實驗室溝通了解生產(chǎn)情況；當砂、石料發(fā)生變化時（含水情況、砂石粗細情況）必須及時通知當班試驗員。

鏟車司機在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(有大砂團、磚頭或者大石頭)隨時通知試驗員與收料員。

如果今后由于上述方面因為溝通不及時，或者沒有溝通導致的因為質(zhì)量問題而造成的浪費將追查原因，責任到人。

四、生產(chǎn)配料

1、每天出具生產(chǎn)配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；

2、 配料員應嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中， 試驗員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。

3、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實驗室主任同意，方可進行生產(chǎn)。

4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；

5、嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。

6、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導反映；

7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班試驗員的責任。

四、攪拌車裝料與卸料

1、 攪拌車裝料前必須進行反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。

2、攪拌車按調(diào)度室通知進機樓裝料，定位后司機必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則造成后果由司機負全責。

3、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與調(diào)度室重復送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個人更換發(fā)貨單或簽名，送錯工地、卸錯部位或未簽單等，造成的后果由司機承擔，。

4、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調(diào)度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務提醒施工方澆筑過程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。

5、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協(xié)助工地卸料，并有義務將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務等信息，及時反饋回調(diào)度室。

五、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查

1、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，司機在沖洗料斗時觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格3、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。

4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報。當混凝土在運輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知實驗室做出處理指令。這時可根據(jù)混凝土停留時間長短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在試驗員監(jiān)督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則由實驗室主任對整車料作報廢處理并報總經(jīng)理批準,以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

5、在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌合物進行二次攪拌。

6、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

7、混凝土運到澆筑地點在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉(zhuǎn)。

8、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～2.5h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時通知調(diào)度室提請?zhí)幚硪庖姟?/p>

9、司機在工地發(fā)生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意之后方可處理或過磅等。

2、現(xiàn)場服務工作職責

現(xiàn)場服務人員必須認真學習《商品混凝土施工須知》、各種技術(shù)交底的文件，具備較好的業(yè)務水平和良好的溝通能力，代表公司的形象。

（1）現(xiàn)場質(zhì)量員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實地向?qū)嶒炇抑魅畏从郴炷燎闆r，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。

（2）在混凝土施工過程中,現(xiàn)場質(zhì)量員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時,為保證混凝土工程質(zhì)量起見,現(xiàn)場質(zhì)量員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時生產(chǎn)部經(jīng)理和試驗室主任反映，嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

（3）質(zhì)量員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序。

（4）如無現(xiàn)場質(zhì)量員，可由泵車工或攪拌車駕駛員通過影像傳遞現(xiàn)場混凝土狀況。

（5）實驗室主任到工地現(xiàn)場抽檢混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能不符合要求的，對當班試驗員提出警告,連續(xù)2次類同情況,扣罰該當班試驗員。

第四章 質(zhì)量、材料成本及服務管理考核

一、考核管理辦法

由質(zhì)量管理領(lǐng)導小組每月對各部門的質(zhì)量、成本和市場投訴三大方面的工作進行抽檢和考評，其中成本考核的是當月成本，質(zhì)量考核的是上月質(zhì)量，市場投訴按當月計，若投訴未能妥善處理，在下月或后來造成重大經(jīng)濟或公司聲譽損失的，由質(zhì)量管理小組根據(jù)造成損失的情節(jié)作出處理意見和對責任人的相應處罰。

二、考核細則

接到客戶投訴需及時處理，未造成質(zhì)量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理；若處理不及時或是重大質(zhì)量事故，造成公司直接或間接經(jīng)濟損失的，由質(zhì)量管理小組按情節(jié)嚴重程度在每月的績效考核中每次扣5～10分。并依照公司《質(zhì)量事故管理制度》對相應的責任人進行相應的處罰。